模具墊板的尺寸和分量都較小，精度都比擬高，分量普通大約在10-50公斤。

　　模具墊板按所成型的資料的分歧，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鍛造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鍛造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。

　　而依照模具自身資料的分歧，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，白臘模具等等。個中，跟著高分子塑料的疾速開展，塑料模具與人們的生涯親密相關。塑料模具普通可分為：打針成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

　　我廠出產的首要是金屬的模具墊板。模具構造設計和參數選擇須思索剛性、導向性、卸料機構、定位辦法、間隙巨細等要素。模具上的易損件應輕易改換。關于塑料模和壓鑄模，還需求思索合理的澆注系統、熔融塑料或金屬活動形態、進入型腔的地位與偏向。為了進步出產率、削減流道澆注損掉，可采用多型腔模具，在一模具內能還完成多個一樣或分歧的成品。

　　在多量量出產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以進步壽命。在小批量出產和新產物試制中，應采用構造簡略、制造快、本錢低的簡略模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。

　　模具墊板已開端采用核算機輔佐設計(CAD)，即經過以核算機為中間的一整套系統對模具進行最優化設計。這是模具設計的開展偏向。

　　模具墊板制造按構造特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模應用凸模與凹模的尺寸準確共同，有的甚至是無間隙共同。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體外形的工件。型腔模在長、寬、高個偏向都有尺寸要求，外形復雜，制造堅苦。模具出產普通為單件、小批出產，制造要求嚴厲、準確，多采用精細的加工設備和測量安裝。

　　模具墊板設計制造的要求是：尺寸準確、外表光亮;構造合理、出產效率高、易于主動化;制造輕易、壽命高、本錢低;設計契合工藝需求，經濟合理。

　　模具墊板首要用來作為模具的加工平臺和墊板運用，也可以和劃線平板一樣在上面進行劃線，查驗模具的平面度，修整模具時運用。

　　模具墊板的規格：200×200-1000×1000mm精度都比擬高，分量普通大約在10-50公斤。

　　模具墊板首要用來作為模具的加工平臺和墊板運用，也可以在上面進行劃線，查驗模具的平面度，修整模具時運用。

　　模具墊板的規格：200×200-1000×1000mm