標準天然大理石平臺的加工方法及參數

   大理石平臺標準板加工工藝：標準板在加工中一般是先磨后切，即在工藝安排中先研磨加工成磨光板，然后再根據用戶的要求切割成標準板成品。先磨后切有利于保證大理石平臺標準板的質量，防止磨偏、碰傷邊角等弊病。

     大理石平臺標準板的加工方法：用其中設備將荒料吊放在平板車上，經支墊固定后，用鋸割加工設備（金剛石大鋸、圓盤鋸或砂鋸）鋸割成毛板，使用研磨加工設備（粗磨機、手扶研磨機或多頭連續研磨機）將毛板研磨、拋光加工成磨光板，再使用切斷設備（手搖切斷機、橋式切斷機）按圖紙要求加工成規格板材，需要倒角磨邊的規格板用倒角磨邊機進行倒角磨邊，用搖臂鉆床搭上安裝孔，成為標準板成品，經檢驗合格后即可包裝入庫或直接出廠。

     花崗石平板(花崗石平臺)是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見拙。

    花崗石平板(花崗石平臺)的花崗石取材于地下優質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，結晶細密，質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤／平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性。由于花崗石系非金屬材料，絕無磁性反應，也無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當于HRC＞51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優于優質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。1000mm×630mm的‘00’級花崗石平板，擱置一年后，仍能保持原精度不變。

    花崗石平板也稱為花崗巖平板、大理石平板、花崗石平臺、花崗巖平臺、大理石平臺。我們按正確的使用方法可以延長花崗石平板(花崗石平臺)的使用壽命，花崗石平板(花崗石平臺)的工作表面在使用中保養維護簡便，材質穩定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數小，機械精度高，防銹、防磁、絕緣。適用於現場的工作環境。并高度恒久長期保有產品本身精度的特性, 更能確定工作環境中加工與檢測的精度與工作產品品質! 特別是用於高精度的測量方面。花崗石檢驗平臺根據DIN876標準制造，適用于車間和計量單位使用。

   花崗石平板(花崗石平臺)使用高精密電子水平儀在20℃±2℃恒溫和50%濕度環境下檢測。我們也可根據用戶的圖紙進行鉆孔、粘件、開T型槽，凹槽，燕尾槽等。一般的表面的精度均能超過其它材料所能達到的精度,不腐蝕，不需保養。

大理石平板/石料主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩定性好、強度大、硬度高，能在重負荷下保持高精度。使用于工業生產和實驗室的測量工作。（可根據要求定做）
大理石平板/平臺物理性能：

比重：2970-3070kg/㎡

抗壓強度：245-254N/m㎡

線膨脹系數：4.61×10-6/℃

吸水率：﹤0.13%

肖氏硬度：Hs70以上

大理石平板/平臺規格、重量及精度：